耐腐蚀化工泵密封性差的原因

耐腐蚀化工泵可以输送各种介质，从自来水到工业液体。不锈钢耐腐蚀泵的流量部件采用不锈钢板冲压技术，适用于不同的温度、流量、压力范围。不锈钢耐腐蚀泵适用于无腐蚀性或轻腐蚀性液体，可输送温度高达120℃的液体。

化工泵可用于输送腐蚀性、易燃、易爆物料。在使用过程中可能会遇到密封性差的问题。那么，原因是什么呢?下面我们就具体来看一下设备密封性差的原因。

1. 机械密封装配不当

更换非动力端机械密封时，在拆卸过程中可能会发现动圈上的密封o形圈安装不正确。o形圈本应安装在动圈座的密封槽内，但在拆卸检查时，发现o形圈安装不正确，而是错误地安装在弹簧定位板上，导致弹簧变形，无法起到轴向静密封的作用，造成泄漏。

2. 动、静密封圈密封面破裂

动力端和非动力端机械密封安装在同一轴上，叶轮安装在轴的中间，轴的两端固定并由轴承支承。当只需要更换动力端或非动力端机器密封时，必须先拆卸相应的轴承(轴承座)，然后再拆卸旧机器密封，安装新机器密封。此时，由于轴和叶轮的重力作用，失去轴承支撑一端的叶轮和轴将坍塌，耐酸碱化学泵的轴将向无轴承端倾斜。

3.机械密封冷却水压力过大

当冷却水压力过高时，水压将作用于动、静环。因为静环是固定的，所以水压会推动动环，并向与静环相反的方向压缩弹簧。这削弱或抵消了动静环表面之间的附着力，导致密封面泄漏。维修完毕后，首先要对动力端机械密封注入冷却水进行检漏。进气阀应开至2/3左右，机械密封应完好，无泄漏。当水阀开启超过2/3时，机械密封就会发生泄漏。这可能是由于水压过大。建议待电机修好后再启动运行使用。