气动隔膜泵是一种新型输送机械，产品类型多样，应用也越来越广泛。在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。

气动隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，气动隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面：

气动隔膜泵膜片损坏的原因

1.氮气袋中预充有2.2MPa的氮气，效果更好。在运行过程中，压力表上反映的压力是工作压力，而不是氮气袋的压力(只能在该泵停止时才能看到)。在运行过程中，如果氮气袋损坏或压力下降，气动隔膜泵将在未阻碍状态下运行，导致流体不平衡，隔膜容易受到冲击和损坏。

2.由于需要隔膜室的容积，因此如果进料不稳定且压力低，则进入的补偿液位低于1.2米，这是物料液位上的异常压力。当孔中的给水泵浆液由于缺乏材料而分离时，气泵，锤子甚至空化的影响会增加隔膜的应力和频率，并且隔膜疲劳会损坏或破裂。

3.当进料温度超过指定的100°C时，膜片的老化将加速。在浆液中会产生蒸气气泡。当气体进入隔膜腔或卸荷阀泄漏时，推进剂的压力将降低，从而导致膜片应力不均匀和疲劳损坏。

4.当进料中3-8mm的碎石或散装物料或浆液的固体质量百分比超过20%时，阀被卡住，气动隔膜泵压力波动;或在组装阀时，阀锥位置不正确，导致阀穿透，会立即使膜片承受更大的压力;导致破裂。

5.膜片腔中的空气没有干净地排出。气体的体积随推进液的压力而变化，从而形成气锤，从而增加了隔膜上的局部力并使隔膜破裂。

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6.膜片质量差，弹性差，材料强度低。

7.机组存在压力差，瞬时力增加导致气动隔膜泵超压并导致膜片破裂。

8.十字头，活塞或气缸衬套松动，十字头导轨和十字头轴承的安装不当会导致活塞锤击并造成液压不平衡;频繁的泵跳闸也会导致膜片上的瞬时力达到极限，从而导致膜片破裂。

9.隔膜室的进料和出料由探测控制杆位置的探头控制。如果控制杆上的磁环较弱，则探针将无法检测到信号，并且无法及时注满油和排干油，这将导致膜片在一侧受力过大而破裂。

10.膜片控制杆的支撑套筒严重磨损，导致控制杆偏心下沉，增加了膜片的应力，并使膜片易于破裂。

气动隔膜泵故障与维修

一、泵无力，抽送速度变慢

此种现象一般有如下几种情况，

1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。

2、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。

3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。

4、是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。

5、是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

二、流量减少

此种现象一般有以下几种情况，

1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。

2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。

3、是黑色、厚的那层膜片破损，中轴带动时走不到位。

三、泵不动

此种现象可能有几种情况

1、是阀芯严重磨损卡死。

2、是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。

3、是中轴两端螺杆掉落。

4、是两层膜片都破裂。

5、是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位

四、物料里面有杂质或油污

这种一般都是膜片破裂所致。

五、进出口漏料

1、是螺杆没有紧固。

2、是球座变形或O型圈损坏。

3、是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。

在厂家购买气动隔膜泵后，若是发生以上这些故障，不妨参照上面来操作。

引用：气动隔膜泵膜片损坏的原因有哪些