气动隔膜泵作为流体机械中较新的泵类品种，在化工、制药、环保、食品、电子、造纸、陶瓷、涂料等领域得到了广泛的应用。虽然气动隔膜泵使用简单，工况适应能力强，维修成本低，但充分考虑各种各样混乱工作状况，做为机器设备使用人应当清楚恰当操作流程，以防止因不当之处实际操作而阻拦生产工艺流程的常规开展，下面昆山国宝过滤机有限公司就详细说明一下气动隔膜泵如何安装及注意事项。

安装使用方法图解

步骤一：气动隔膜泵安装和启动：

把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。

步骤二：给隔膜泵供气：

金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR)，塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。

步骤三：隔膜泵操作前检查：

隔膜泵工作前，检查所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。

步骤四：隔膜泵进气和启动：

启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。

步骤五：气动隔膜泵排气：

如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。

如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。

在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。

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步骤六：气动隔膜泵使用后：

如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。

气动隔膜泵的使用通常非常简单，连接流体的入口和出口，并安装消声器。空气压缩机连接到隔膜泵的进气口。当空气压缩机打开时，隔膜泵开始工作。隔膜泵不需要其他操作，一般只有空气进出口和流体进出口，没有其他地方可以控制。

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安装注意事项

1.气动隔膜泵虽然不用电而是使用压缩空气，但因其工作原理也会产生微量静电，所以在易燃易爆场所工作时，泵必须完全接地以消除静电。

2.气动隔膜泵工作时有震动，使用时泵必须安装在牢固的底座上，不可悬空，不可不固定。配套使用的硬管也需要固定，不可悬空。

3.气动隔膜泵进料口尽量不要安装阀门，如工况需要必须安装的，使用时请务必先完全打开阀门，再启动隔膜泵，关闭时先关闭气源，等隔膜泵完全停止工作后再关闭阀门。(阀门关闭时启动泵会产生高强度负压，导致隔膜拉裂。实际现场使用时超过50%的隔膜损坏是因为泵工作时进料口阀门忘记打开或阀门打开程度不够而导致的。)

4.气动隔膜泵安装时，进、出料口管路管径都不要小于隔膜泵的口径，如输送高粘度流体时，管路管径最好大于隔膜泵口径，以利于物料流通。(进料口管路管径变小会导致负压损坏隔膜，出料口管路管径变小会降低隔膜泵的流量。)

5.隔膜泵的进、出料口管路与各接头必须保证密封，进料口密封不好除了会漏液外，还会降低泵的自吸能力。

6.进料口管路越短吸力越大，并且应尽量减少弯头的数量。吸料口建议做斜口，避免管路触底吸真空，造成隔膜损坏。

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7.物料中的颗粒大小必须要小于该隔膜泵所能通过的最大颗粒直径，如果物料中有过大颗粒，请在泵送前预先过滤。(过大颗粒会堵塞泵腔，使泵无法正常工作。)

8.气动隔膜泵启动时请给予2公斤以上的气源压力，最佳工作状态应该保持在5-7公斤气压，关闭时请迅速关闭气阀，不要缓慢关闭。(过于缓慢开启或关闭气阀会导致气阀室内大、小滑块在中间位置停止，无法换位，这时就需要拆开气阀室调整大、小滑块位置。)

9.气动隔膜泵安装时建议配套气动三联件使用，气动三联件可以调节流量、过滤空气中的水分与杂质、润滑气阀室。配套气动三联件的隔膜泵使用寿命长，故障率低。

10.输送粘稠、易凝结物料时，使用完需及时清洗。泵长时间不用时请清洗后储存于干燥、干净的场所。

气动隔膜泵安装、使用时多加注意，能大大提高泵的使用体验，减少故障概率。

引用：气动隔膜泵如何安装