磁力泵的结构组成（磁力泵的优点和缺点）

磁力泵是一种利用磁力转换传递动力的泵类。其主要由泵体、叶轮、内外磁轭、密封壳体等部件组成，泵体通常由金属或非金属材料制成，叶轮是泵内主要的工作部件，内外磁轭是磁力泵的驱动部分，通过磁力转换实现液体输送和密封隔离，密封壳体则用于隔离泵体和磁力驱动部分，从而实现无泄漏、无污染、无摩擦、无磨损的传动方式，磁力泵具有无泄漏、无污染、无摩擦、无磨损等特点，被广泛应用于化工、医药、电力等领域的液体输送和环保设备。

磁力泵的结构组成

1.壳体部分

由泵体、泵盖等组成，这是磁力泵的容器部分;泵体叶轮水力形式符合API685标准，是磁力泵水力性能的主要动力装置零件，其功能是强迫液体旋转，从而将原动机的机械能转换成液体能量。

2.传动部分

泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器中间膜片卸下，这样可以轻松的对磁力泵进行检修。

3.内、外转子

内、外转子配套使用，共同形成磁力泵的磁传动部件。

4.隔离套

隔离套是能彻底实现磁力泵不会出现泄露的重要且唯一的零件。

由于泵轴与介质接触，所以材料的选择上应该是耐腐蚀的，加工精度高，强度高或通过热处理方法增加材料的强度。

5.转子部分

分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴是承载叶轮和内转子及传递扭矩的重要零件。

泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴承、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。

驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。

6.连接部分

由连接架、轴承箱等部分组成起连接支撑作用的静止连接件。滑动轴承、轴套和止推盘：是泵转子系零件的支撑和定位零件。

磁力泵的结构原理

一、传动原理

化工磁力泵全程是磁力传动离心泵，通过无接触的方式来传递扭矩，当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，解决机械传动泵的轴封泄漏。

由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。

二、化工磁力泵结构

主要包含电机、支架、外磁缸(主动转子)、内磁缸(从动转子)、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。

其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。

轴承部件：

泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。

磁性体：

磁性体是进行扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接影响化工磁力泵的寿命、效率及传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。

内磁缸：

内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁(减小横向漏磁)、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料(如塑料、不锈钢等)。

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外磁缸：

外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套(不会与介质接触)。

隔离罩：

隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。

隔离套是化工磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到0泄漏。

磁力泵的密封方式与其他机泵不同，将动密封系统转为静密封，实现无接触动力传递，可以解决传统机泵在运输过程中存在的滴液、漏液等情况，因密封性好，还可运输气体混合物及含悬浮固体的液体。

磁力泵的优点：

无泄漏：磁力泵采用磁力驱动，无需机械密封，能够实现真正的无泄漏操作，避免液体泄漏对环境和设备的污染和损害。

无污染：由于无机械密封，磁力泵不存在泄漏导致的污染问题，适用于输送易挥发、有毒、有害、易燃等特殊介质。

无摩擦：磁力泵的叶轮与泵体之间不会产生任何接触，避免了传统机械泵因摩擦而产生的磨损和能耗。

无泵漏：磁力泵采用静密封或动密封，能够实现无泵漏操作，避免了传统机械泵因泵漏而产生的液体浪费和污染。

低噪音：由于磁力泵的叶轮无需直接与轴承接触，因此噪音低于传统机械泵。

磁力泵的缺点

1.磁力泵因为受到材料和磁性传动的限制，国内通常只能泵送温度100℃以下，压力1.6MPa以下的介质。

2.磁力泵联轴器对中要求比较高，当对中不当时会造成进口处轴承的损坏与隔离套的磨损。

3.对隔离套的材料与制造要求比较高。假如材料选择不当导致隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易被磨损，假如破裂泵送的介质就会泄漏。

4.磁力泵的效率和一般离心泵相比，磁力泵的效率会低一些。