铸铁气动隔膜泵的隔膜片损坏的原因有哪些?
铸铁气动隔膜泵的隔膜片容易损坏的原因
(1)铸铁气动隔膜泵的隔膜室中的空气没有完全排出，气体量随推进剂压力的变化而变化，形成气锤，隔膜部分受力增大，从而损坏隔膜片。
(2)当进料温度超过规定的100°C时，它将加速隔膜片的老化。同时，物料中会产生蒸汽。当气体进入隔膜腔室或卸荷阀出现泄漏时，推进剂的压力将降低，这将给隔膜造成不均匀的作用力，从而导致隔膜片损坏。
(3)隔膜室的进料和出料由探头检测控制杆的位置信号控制。如果控制杆上的磁场很弱，并且探头无法检测到信号，则无法及时补充和排出机油，从而导致隔膜一侧的因受力过大而出现破裂。
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(4)膜片控制杆的支撑件严重磨损，使控制杆出现偏心并下沉，隔膜片的受力增大，易于撕裂隔膜片。
(5)由于铸铁气动隔膜泵的恒定体积，如果进料不稳定且压力低，则进料补偿器的物料水位会低于1.2m，压力调节器中的物料水位异常，并且隔膜泵中的浆料在进料过程中出现分离并形成间隙。这会导致材料短缺，打空泵，发生锤击或撞击甚至出现气蚀现象，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜片疲劳损坏或击穿。
(6)隔膜本身质量差，没有弹性并且材料强度低。
