抽碱泵机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。在使用抽碱泵的过程中，可能会发生机械密封破损，出现漏水的情况，那么抽碱泵机械密封引起漏水的原因有哪些呢？

介质引起抽碱泵机械密封漏水

1. 故障一：抽碱泵静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了抽碱泵机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。

产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。

解决方法：对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

2. 故障二：真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏

产生原因：固体颗粒进入抽碱泵密封端面, 会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

解决方法：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

压力引起抽碱泵机械密封漏水

1. 故障一：高压和压力波造成的机械密封渗漏

产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当抽碱泵密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。

解决方法：装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施.

2. 故障二：真空状态运行造成的机械密封渗漏

产生原因：抽碱泵在起动、停机过程中, 由于抽碱泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水) 现象.

解决方法：装配采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。

抽碱泵产品示例图

昆山国宝过滤机有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的生产型企业，坐落于江苏省昆山市。1致力生产各种耐酸碱泵浦和化学药液过滤机，产品广泛应用于电镀、涂装，废水处理、废气处理、PCB制板、光伏，金刚线等领域。