了解化工泵的泄漏点!
化工泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封；
（2）动环与轴套间的密封；
（3）动、静环间密封；
（4）对静环与静环座间的密封；
（5）密封端盖与泵体间的密封。
现象:操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）
可能的原因:密封液在密封界面汽化 加强密封面的冷却
解决方法:增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔
现象:密封连续滴漏
可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面产生热变形
解决方法:在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘
现象:弹簧失效
可能的原因:由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀
解决方法:检查不正确的安装尺寸,检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线,检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形,检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。
现象:操作过程中，密封发出尖啸声
可能的原因:密封处的润滑液量不足
解决方法:增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
（l）轴套与轴间的密封；
（2）动环与轴套间的密封；
（3）动、静环间密封；
（4）对静环与静环座间的密封；
（5）密封端盖与泵体间的密封。
现象:操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）
可能的原因:密封液在密封界面汽化 加强密封面的冷却
解决方法:增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔
现象:密封连续滴漏
可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面产生热变形
解决方法:在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘
现象:弹簧失效
可能的原因:由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀
解决方法:检查不正确的安装尺寸,检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线,检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形,检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。
现象:操作过程中，密封发出尖啸声
可能的原因:密封处的润滑液量不足
解决方法:增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
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